大部分人對一般處理廢氣的原理可以理解，但是能否達到預(yù)期的處理效果卻有所顧慮。我廠結(jié)合以往的實際工作經(jīng)驗和案例，能夠為客戶提供一套既又經(jīng)濟的VOCs廢氣處理設(shè)備。此次針對活性炭催化燃燒設(shè)備在設(shè)計與實際使用過程中遇到的一些問題和注意點進行探討。

常見的廢氣處理工藝有：活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒、熱力焚燒等。但選擇哪種合適的處理工藝，就需要根據(jù)實際情況進行工藝比選。正常情況下，首先需要考慮廢氣中的污染成分、產(chǎn)生濃度、廢氣排放量，其次就是要考慮需要的清理效率，在了解上述兩方面的基礎(chǔ)上，再考慮采用何種工藝。但具體采用哪種工藝合適，還需要進一步對廢氣的溫度、濕度、污染因子特性(熔點、沸點、易燃易爆性、水溶性、是否含有鹵素、黏性)以及非性污染因子(如：顆粒物)等，做進一步的分析。同時也要兼顧處理工藝的性、經(jīng)濟性以及穩(wěn)定性等。

催化燃燒設(shè)備是利用貴金屬催化劑降低廢氣中物的活化能，使物在較低的溫度(一般在250～300℃左右，不同成分的物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無焰燃燒。其原理是廢氣經(jīng)過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在的溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的。目前廢氣處理中常用的催化劑一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風量、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素可使催化劑中毒的因子。

由于VOCs廢氣成分及性質(zhì)的復雜性和單一治理技術(shù)的局限性，在大多數(shù)情況下，采用單一技術(shù)往往難以達到治理要求，而且也是不經(jīng)濟的。利用不用治理技術(shù)的優(yōu)勢，采用組合治理工藝不僅可以滿足排放要求，同時可以降低凈化設(shè)備的運行費用。

國內(nèi)現(xiàn)在大部分企業(yè)都是使用活性炭作為吸附材料。因為活性炭較為符合國內(nèi)的情況。

1、投資成本低：相對于沸石材料來說，活性炭的投資成本比沸石投資成本低，活性炭的價格不足分子篩的五分之一；

2、吸附能力廣：活性炭的比表面積是分子篩（沸石）的5在～10倍，活性炭的吸附能力是分子篩5～10倍，而且活性炭的廣譜性，即活性炭可以吸附的VOC種類比分子篩多；

但是活性炭作為吸附材料的話，也有缺陷的。

1、性能較差，熱氣流溫度達到99°C以上時，可能出現(xiàn)熱量蓄積著火；

2、通常溫度低于≦120°C，部分高沸點化合物不能脫附，長期累積會導致其吸附能力下降；

今年來在廢氣治理中采用兩種或多種單一凈化技術(shù)的組合工藝受到了的重視，并有了發(fā)展。

現(xiàn)國內(nèi)兩種主流治理工藝：

1、活性炭吸附+熱氣流吹掃+催化燃燒技術(shù)。

2、沸石分子篩吸附+熱氣流吹掃+催化燃燒技術(shù)。