一、單機(jī)布袋除塵器解決潮濕的注意事項(xiàng)

1、石灰粉單機(jī)脈沖除塵器設(shè)置穩(wěn)定旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度時，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入單機(jī)布袋除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定旁路管道，此時可避開袋式單機(jī)布袋除塵器，讓含塵空氣只通過旋風(fēng)單機(jī)布袋除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

2、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較高，將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。

3、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較全部清洗濾料中的粉塵。

4、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋、單機(jī)布袋除塵器布袋等。

5、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清理布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。

單機(jī)布袋除塵器是吸收了優(yōu)良的技術(shù)后對單機(jī)布袋除塵器進(jìn)行了改進(jìn)后設(shè)計(jì)制造而成，工作時是由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或者有的是通過敞開的法蘭口進(jìn)入到濾袋室的，濾袋會將粉塵進(jìn)行過濾，潔凈的空氣會通過濾袋進(jìn)入到凈氣室，然后由單機(jī)布袋除塵器的風(fēng)機(jī)抽出到大氣中，粉塵則會降落到除塵濾袋的表面，而濾袋單機(jī)布袋除塵器的阻力則會不斷上升，所以需要我們定期清理濾袋上的粉塵，清灰時程序控制器定時順序起動脈沖閥通過噴吹孔眼噴出和通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵達(dá)到清灰的目的。

單機(jī)布袋除塵器基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入單機(jī)布袋除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

二、鍋爐單機(jī)除塵器加設(shè)旁路后怎樣除塵的

鍋爐單機(jī)除塵器關(guān)鍵由上殼體、中殼體、料倉、送風(fēng)均流管、支撐架除塵布袋及煤氣發(fā)生爐設(shè)備、卸灰設(shè)備等構(gòu)成。煙塵汽體從鍋爐布袋除塵器的送風(fēng)均流管進(jìn)到各室料倉，并在料倉引流設(shè)備的引流下，大顆粒物的煙塵被分離出來，立即掉入料倉，而偏細(xì)煙塵勻稱地進(jìn)到中間殼體而吸咐在除塵布袋的表面表面，整潔汽體透過濾網(wǎng)進(jìn)到上殼體，并且經(jīng)過各線下閥和排風(fēng)系統(tǒng)管排進(jìn)空氣。

伴隨著過慮工作狀況的開展，除塵布袋上的煙塵愈來愈多，當(dāng)機(jī)器設(shè)備摩擦阻力做到限制的摩擦阻力值(一般設(shè)置為1500Pa)時，由除灰操縱設(shè)備按氣體壓力預(yù)設(shè)值或除灰時間預(yù)設(shè)值全自動關(guān)掉一室線下閥后，按設(shè)置程序流程開啟電機(jī)控制脈沖電磁閥，開展停風(fēng)煤氣發(fā)生爐，運(yùn)用空氣壓縮一瞬間噴吹使除塵布袋內(nèi)工作壓力聚增，將除塵布袋上的煙塵開展抖掉(即便粘細(xì)煙塵亦能除灰)至料倉中，由輸灰組織排出來。

鍋爐單機(jī)除塵器增設(shè)旁通后其原理是煙塵汽體從進(jìn)口處徑向進(jìn)到，氣旋在轉(zhuǎn)動健身運(yùn)動的另外，氣旋上、下分離產(chǎn)生雙旋蝸健身運(yùn)動，煙塵在雙旋蝸交界處造成明顯的分離出來功效，較粗的煙塵顆粒物隨下旋蝸氣旋分至表面，在其中一部分煙塵由旁通分離出來室中間洞邊引出來，剩下的煙塵由往下氣旋帶人料倉。上旋蝸氣旋對細(xì)顆粒物煙塵有集聚功效。這些偏細(xì)的煙塵顆粒物，由上旋蝸氣旋帶向上端，在機(jī)蓋下產(chǎn)生明顯轉(zhuǎn)動的上煙塵環(huán)，并與上旋蝸氣旋一起進(jìn)到旁通分離出來室上端洞邊，經(jīng)送風(fēng)口引進(jìn)圓錐體內(nèi)與內(nèi)部氣旋匯聚，凈化處理后的汽體由排汽管排出來，分離出來出的煙塵進(jìn)到料倉。