布袋除塵技術在近30年發(fā)展起來，我國于1974年開始研制布袋收塵器在13-100m3高爐進行試驗，1985年329m3高爐布袋收塵器投入生產(chǎn)使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進了技術便有了發(fā)展，國內(nèi)其他鋼廠把該技術移植到300m3爐窯并獲得成功。1991和1992年鋼通過利用技術先后建成1726m3、2100m3高爐的布袋收塵器；此后攀鋼也建成適用高爐的單機脈沖袋式除塵器。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風形式，同時考慮到純布袋除塵技術上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。

布袋收塵器是一種干式除塵器，它是利用無機纖維編織制作的除塵布袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備。對于2μm以上的粉塵，且造價較低、管理簡單、維修方便。該設備通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統(tǒng)、輸灰機構、控制系統(tǒng)等組成。

1、工作原理

含塵氣體進入布袋收塵器，在擴散、重力、碰撞等作用下，粒徑范圍內(nèi)的粉塵會粘附在除塵設備的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過除塵布袋排出機體，實現(xiàn)氣塵分離，達到凈化空氣的目的。隨著時間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導致除塵器效率下降。為系統(tǒng)正常運行，進行清灰。清灰的目的是清理粘附在除塵布袋外表的粉塵，使粉塵層保持在的范圍內(nèi)，系統(tǒng)運行阻力在范圍內(nèi)波動。

2、脈沖清灰系統(tǒng)

布袋收塵器的清灰方式主要有：①機械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。

3、清灰系統(tǒng)原理

脈沖清灰是利用壓縮空氣在時間內(nèi)(通常不超過0.3s)高速噴入除塵布袋，同時誘導數(shù)倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵布袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動，之后除塵布袋回癟，這種一漲一癟的過程使除塵布袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁閥瞬間通斷形成脈沖氣流。

從清灰的過程看，粉塵脫落量與除塵布袋“漲”、“癟”程度有關，這過程由噴入除塵布袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定，這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度，即電磁閥膜片打開的時間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個參數(shù)都連續(xù)可調(diào)并由脈沖控制儀決定。

粉塵層的形成與過濾速度有關，過濾速度高時粉塵層形成較快；過濾速度低時，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強的，氣箱脈沖除塵器可以達到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會繼續(xù)存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層，導致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現(xiàn)為布袋收塵器間歇冒灰。

脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大，能耗高；低壓清灰節(jié)省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不的。隨著人們對清灰機理的進一步認識，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統(tǒng)的配置，延長濾料的使用壽命。