焦化行業(yè)中主要的VOCs逸散收集方式分為三類，這主要是是根據(jù)逸散點(diǎn)的類型等來劃分，分別是就地控制、直接抽取、配風(fēng)收集。

1.就地控制

在焦化化產(chǎn)運(yùn)行中，許多點(diǎn)位并不需要進(jìn)行收集，其VOCs排放為現(xiàn)場設(shè)備的跑冒滴漏，屬于VOCs無組織過程排放，可以用LDAR技術(shù)解決。如:機(jī)械化焦油澄清槽頂部檢修孔和觀察孔，在長時間的使用中出現(xiàn)變形的問題，導(dǎo)致槽內(nèi)污染物從觀察孔逸散氣體，該點(diǎn)位直接更換蓋板，加強(qiáng)接口密封即可，就地控制方法即建立LDAR體系。

2.直接抽取

直接抽取的方式，從罐體、槽提、空間進(jìn)行直接抽氣收集。其代表方案為壓力平衡技術(shù)，利用管道將煤氣凈化單元各貯槽及相關(guān)設(shè)備的放散口與煤氣管道連接在一起，通過充入氮?dú)獾姆绞秸{(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，baozheng整個系統(tǒng)處于一150-50Pa壓力范圍，各放散口放散氣引入煤氣鼓風(fēng)機(jī)前的煤氣管道內(nèi)，避免放散氣外排。該方案存在一ding的弊端，從系統(tǒng)壽命方面，系統(tǒng)內(nèi)的氣體中含有大量的萘、蒸汽、氨水等物質(zhì)，在冷凝過程中對管道和風(fēng)機(jī)都有fumian的影響；在操作方面，系統(tǒng)通入氮?dú)獗Ｗo(hù)且需要bao證負(fù)壓，該效果需要較多的調(diào)節(jié)，若降低調(diào)節(jié)量，需加入大量的電控點(diǎn)位bao證系統(tǒng)的負(fù)壓狀態(tài)和氮?dú)獗Ｗo(hù)的效果；從安quan方面，在以往的設(shè)計過程中遇到多家企業(yè)己經(jīng)將罐體連接引入風(fēng)機(jī)前，但均未開啟，該方案關(guān)鍵安quan隱患在于廠內(nèi)停電后，無主動力推動下有罐區(qū)回火風(fēng)險，系統(tǒng)內(nèi)氣體在各罐體內(nèi)相互竄流，失去各自罐體的單獨(dú)性，若出現(xiàn)起火現(xiàn)象，會造成大范圍的火勢失控。且  《guojiaanquan監(jiān)管總局關(guān)于進(jìn)一步加qianghua學(xué)品罐區(qū)anquan管理的通知》安監(jiān)總管三〔201引68號文件中明確表明“立即暫停使用多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)，經(jīng)安quan論證合格后方可投用?！痹诎脖O(jiān)檢查中，已有多個企業(yè)被處罰。

直接抽取的方法可用于裝車點(diǎn)油氣的回收，其治理效果xianzhu。裝車過程中，車輛罐體和輸出罐體聯(lián)為一個系統(tǒng)，車輛罐體內(nèi)液位上升油氣排出回到輸出罐體、輸出罐體液位下降自動吸氣將車輛罐體排出油氣收集。

3.配風(fēng)收集

配風(fēng)收集，對各排口溢散點(diǎn)不直接對口，其配有放散，在排口呼出氣體時，氣體被收集，排口吸入氣體時，可從放散口吸入氣體。該方式在系統(tǒng)設(shè)計中不進(jìn)行強(qiáng)抽，使用微負(fù)壓設(shè)計保zheng系統(tǒng)內(nèi)的負(fù)壓，在罐體呼出氣體時系統(tǒng)將呼出氣體進(jìn)行捕獲，在罐體吸氣時，負(fù)壓結(jié)構(gòu)不會造成罐體的吸氣的阻礙，該措施可防止罐體直連導(dǎo)致的通氣不暢或罐體突然受冷造成的罐體癟裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。該方式收集氣體，對罐體槽提有較好的控制效果，且不影響系統(tǒng)的原始運(yùn)行狀況，可操作性強(qiáng)，避免了直接抽取收集時弊端。其主要可應(yīng)用在，罐體、槽體的呼吸口和間歇性開啟的排口。

大空間的氣體收集，主要依靠空間內(nèi)的多點(diǎn)位收集換氣完成，在其控制中排放點(diǎn)要單獨(dú)控制，從源頭將污染物收集，避免造成大空間的氣體污染。