焦化行業(yè)VOCs治理是化工生產(chǎn)型行業(yè)zui為復(fù)雜的行業(yè)，涉及工段較多，每個(gè)工段氣排放物不盡相同，且對anquanfangbao技術(shù)要求高。其VOCs放散氣的治理有很多方法，如吸收、冷凝、吸附、焚燒、生物處理和引入負(fù)壓煤氣系統(tǒng)等，特別是近來的san級洗滌（油洗+酸洗+堿洗+活性炭吸脫附）很普遍，但其持續(xù)性達(dá)標(biāo)性及吸脫附控制目前看來不是行業(yè)zui優(yōu)解。這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn)和適用條件，國內(nèi)許多焦化企業(yè)將其有ji組合應(yīng)用到VOCs 處理中。從單純的工藝角度來看，只要最終處理后的放散氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)，這些方法都可行，但從綜合效益考慮，工藝的合理性還需考慮運(yùn)行成本和操作穩(wěn)定安quan。對于焦化企業(yè)而言，負(fù)壓煤氣凈化系統(tǒng)是焦?fàn)t化產(chǎn)回收bibu可少的環(huán)節(jié)。因此，將VOCs 放散氣引入負(fù)壓煤氣系統(tǒng)應(yīng)是焦化企業(yè)優(yōu)先考慮的工藝流程。

放散氣引入負(fù)壓煤氣處理工藝的基本原理是將裝置內(nèi)VOCs 放散氣統(tǒng)一收集后，利用煤氣凈化裝置鼓風(fēng)機(jī)前的負(fù)壓將VOCs 引入煤氣系統(tǒng)中，依托煤氣凈化的脫氨、洗苯和脫硫等設(shè)備處理VOCs。與其他工藝相比，此法基本杜jue了裝置的無組織排放，運(yùn)行成本低，工藝簡單，且無二次污染，還能通過煤氣凈化系統(tǒng)回收放散氣中的苯和氨等，實(shí)現(xiàn)放散氣變廢為寶，改shan現(xiàn)場大氣環(huán)境，降低系統(tǒng)總能耗。

從運(yùn)行狀態(tài)來看，該工藝流程中主要存在焦化VOCs 放散氣供氣壓力低、VOCs 含萘易結(jié)晶堵塞管道和管道易腐蝕等問題。綜合各企業(yè)在運(yùn)行中遇到的各種問題，分析造成放散氣回收工藝無法穩(wěn)定運(yùn)行的主要原因有以下幾點(diǎn)。

(1) 聚合物及結(jié)晶造成管道堵塞。VOCs 放散氣中介質(zhì)種類繁多，其中芳香烴衍生物形成的聚合物和萘結(jié)晶是造成管道堵塞的主要原因。一般在開工初期管路干凈、氣路流暢，后期隨著放散氣中聚合物和結(jié)晶萘粘附在管壁，放散氣流通不暢。一旦出現(xiàn)放散氣管道完quan堵塞，若無安quan保護(hù)裝置，設(shè)備在進(jìn)出料時(shí)就會因頂部氣體超壓被吸癟或爆裂。

(2) 放散氣腐蝕管道。放散氣中普遍存在的NH3、H2S、HCN 與水蒸汽混合凝結(jié)在管壁，具有較強(qiáng)的腐蝕性。放散氣管道通常選用碳鋼材質(zhì)，一旦

出現(xiàn)腐蝕泄漏，對管道檢漏和維修都非常困難。

(3) 放散氣管系復(fù)雜，各排放點(diǎn)壓力不均，操作困難。對放散氣管系而言，不同工段裝置及設(shè)備的放散氣最終都集中到總管上。放散點(diǎn)經(jīng)支管到總管

的阻力差異及任何設(shè)備的液位波動或壓力差異都會造成放散氣總管和各支管的壓力波動。此時(shí)，壓力調(diào)節(jié)閥無論是手動還是自動狀態(tài)，都難調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定。

(4) 放散氣中氧含量威脅。化產(chǎn)回收中為保zheng煤氣系統(tǒng)的安quan，要求煤氣氧含量＜ 2%，氧含量達(dá)1% 時(shí)系統(tǒng)自動報(bào)警。放散氣管道長，連接設(shè)備較

多，密封性差，可能存在大量氧被吸至煤氣主管的情況，對整個(gè)煤氣系統(tǒng)造成ji大安quan隱患。

(5) 氮?dú)庀牧看蟆?/span>裝置液位波動或體系壓力變化都會造成放散氣體系壓力的波動，為平衡體系壓力穩(wěn)定，一般需充入氮?dú)膺M(jìn)行壓力保護(hù)。按照目

前已運(yùn)行的放散氣管路來看，日耗氮?dú)獾馁M(fèi)用較高。