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污水池逸散的VOCs治理(三):玻璃鋼+反吊膜加蓋后生物法處理工程設計實例-滄州鑫俊澤環(huán)保機械設備有限公司

污水池逸散的VOCs治理(三):玻璃鋼+反吊膜加蓋后生物法處理工程設計實例

2022-06-20 09:34:53

對污水池加蓋的方式尤其是反吊膜加蓋進行了介紹、對比解析。

1. 工程概況

分享江蘇某園區(qū)集中式污水處理廠玻璃鋼+反吊膜加蓋后生物法處理系統(tǒng)工程設計實例。廠內(nèi)格柵集水井、調(diào)節(jié)池、初沉池內(nèi)的廢水,雖然經(jīng)過上游企業(yè)的預處理,但僅達到納管標準,水中含有大量的物、硫化物;隨著污水在管網(wǎng)中的腐化,使得上述構筑物散發(fā)出臭氣;此外,污泥濃縮池及污泥脫水機房內(nèi)由于污泥的腐敗變質(zhì),也成為廠內(nèi)臭氣的主要來源。因此主要臭氣源確定為格柵集水井、調(diào)節(jié)池、初沉池、污泥濃縮池、污泥脫水機房,設計主要針對以上臭氣源進行密閉,將臭氣(無機臭氣及VOCs)收集后集中采用生物除臭系統(tǒng)進行處理后達標排放。經(jīng)處理后的臭氣滿足《惡臭污染物排放標準》( GB14554—1993) 中15 m 排氣筒標準。整理如下:

2. 加蓋密閉系統(tǒng)設計考慮

① 格柵及集水井部分

集水井及格柵為半封閉構筑物,格柵井和集水井過流通道為敞開式。由于跨度較小,故集水井可采用拱形玻璃鋼加蓋密閉,格柵則采用不銹鋼框架配鋼化玻璃的輕質(zhì)“貼身式”密閉集氣罩。集氣罩四周都是可開啟的移窗,可在集氣罩外巡視設備的運行情況,另外進集氣罩檢修設備時可打開移窗確bao安quan,若設備大修時,可整體拆開密封罩。

② 調(diào)節(jié)池部分

調(diào)節(jié)池共分6個廊道,每個廊道長為67m,寬度為23-25m,屬大跨度結構。較長的停留時間導致水中物、懸浮物在厭氧環(huán)境中釋放出臭氣,由于占地面積較大,是廠內(nèi)zui的臭氣源。

由于跨度較大,拱形玻璃鋼蓋板難以滿足結構要求,若采用碳鋼骨架+ 玻璃鋼蓋板的形式,則由于骨架長期與臭氣接觸,在安裝后的幾年內(nèi)就可能出現(xiàn)腐蝕嚴重的情況。故采用碳鋼骨架+ 反吊氟碳纖維膜的形式對其進行加蓋密閉。

該形式的優(yōu)點在于膜材自身防fu性能好,自重輕,對大跨度池體具有優(yōu)勢。鋼結構完quan放在膜外側,既充分發(fā)揮了膜材的kang腐蝕性能,又從根本上解決了鋼結構與腐蝕性氣體接觸帶來的腐蝕問題,因此具有naijiu性、安quan性和經(jīng)濟性。

采用碳鋼骨架+ 氟碳纖維反吊膜的形式對調(diào)節(jié)池進行加蓋密閉( 見上圖) 。調(diào)節(jié)池各廊道間完quan封閉獨立,各廊道人字梁焊接在廊道間隔墻的鋼立柱上,人字梁間采用連桿及弧弓連接,鋼結構下設膜壓板,對膜進行反吊。調(diào)節(jié)池5#廊道內(nèi)有刮吸泥機,需挑高設計,1#、2#、3#、4#和6#廊道內(nèi)沒有刮吸泥機,按常規(guī)設計。


③ 初沉池及污泥濃縮池部分

初沉池及污泥濃縮池各有2 個系列,均為圓形池體,各池有一臺周邊傳動刮泥,均采用碳鋼骨架+ 反吊纖維膜的形式進行加蓋密閉。為避免刮泥機橋架與臭氣直接接觸,減少密閉體積,以刮泥機橋架為界,池體中心設置中心鋼結構受力環(huán),兩側對稱布置密閉空間。兩側鋼結構蓋體通過中心受力環(huán)連接成一體,將刮泥機橋架暴露在集氣罩以外,將原驅動系統(tǒng)取消,統(tǒng)一采用一套驅動裝置對集氣罩、刮泥機進行驅動,使集氣罩與刮泥機同步轉動。中心集電環(huán)改造后放置在橋架之上,不與臭氣接觸,如下:


④ 污泥脫水機房

污泥脫水機房內(nèi)有4 臺帶式壓濾機,為減少惡臭廢氣量,采用鋼化玻璃一體式集氣罩。設計時充分考慮設備檢修及運維的需要,同時設置廢氣收集管道,收集后的臭氣進入廢氣處理設施進行處理。


3 臭氣收集系統(tǒng)設計考慮

① 設計臭氣處理量

各臭氣源的廢氣處理量設計考慮見如下表:

② 管道系統(tǒng)設計

臭氣收集管道采用增強型玻璃鋼管,玻璃鋼為液體不飽和聚酯樹脂。根據(jù)構筑物收集空間尺寸布置風口,風管采用架空形式,每隔3-4m 沿墻( 池) 壁設置管卡或設支墩,采用碳鋼支架進行固定。除臭風管支管管徑不小于DN200,支管設計流速為4-6 m/s,次主干管設計流速為6-10 m/s,主干管設計流速為10 -12 m/s。

4 生物除臭設計

生物除臭采用生物濾池的形式,設計規(guī)模為95000 m3 /h,處理后臭氣滿足《惡臭污染物排放標準》( GB14554—1993) 中15m 排氣筒標準。經(jīng)臭氣收集管道收集到的臭氣進入生物除臭設備后,首行預處理。預處理采用水洗噴淋的運行模式,效果如下: ①去除臭氣中的粉塵,防止粉塵進入后續(xù)生物濾池造成壓降增大,避免運行費用的增加甚至運行的失敗; ②通過洗滌,使進入后續(xù)生物

處理裝置的臭氣濕度達到飽和程度,滿足生物處理對濕度的相應要求; ③由于該工程中臭氣中酸性物質(zhì)含量較高,當進氣硫化氫超出設計范圍時適當添加堿液進行噴淋洗滌,避免對后端生物造成傷害。經(jīng)預處理后的臭氣,再經(jīng)過生物段微生物的降解作用,最終達標排放,其設計要點見下表:

5 除臭效果

該工程于2017 年1 月投入運行,分別在廠界周圍設4 個無組織排放監(jiān)測點,并在除臭設施出口設置排放監(jiān)測點對氨、硫化氫、臭氣濃度進行檢測,廠界及生物除臭排放口氨、硫化氫及臭氣濃度等都達到了標準要求。在加蓋方案比選時應考慮臭氣特有的腐蝕性,充分結合臭氣源構筑物的結構特點,最da限度地

減少密閉空間,避免臭氣與設備直接接觸,選擇經(jīng)濟合理的密閉方式。


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