RTO-蓄熱式熱氧化焚燒爐（760℃以上)

原理是在高溫下將廢氣中的有ji物(VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到%99以上，熱回收效率達到%95以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。

氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)te制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有ji廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(bao證VOC去除率在%98以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。%98以上。RTO(蓄熱式熱氧化爐)與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱xiao率gao(大于等于90%)、運行成本低、能處理大風量低濃度(相對于廢氣排放而言)等優(yōu)點。

不適用于RTO的情況：

1. 閃點低，揮發(fā)性強的氣體，如石油醚，異丙醚，爆炸風險大。（環(huán)氧丙烷，環(huán)氧乙烷，化學(xué)性質(zhì)較為活潑，需留意）

2. 溫度不宜過高，(濃度）防止高溫破環(huán)蓄熱體

3. VOCS濃度不宜過高，過高會降低換向閥的壽命

4. 當VOCS中含有g(shù)ao濃du有ji酸，如氯，氟，硫，鹵素等，會對設(shè)備造成嚴重的腐蝕或使催化劑中毒，不宜采用RTO燃燒。易反應(yīng)易聚合的有ji物不宜采用RTO燃燒。

5. 當廢氣中含有硅時，應(yīng)采取措施避免或減緩蓄熱體堵塞或性能下降。

安quan措施：

為了防止RTO安quan事故的發(fā)生、降低事故損失，環(huán)保設(shè)計單位在進行RTO設(shè)計時必xu把安quan問題放在yi一位來考慮，目前比較常見的措施歸納為以下幾點：

(1)充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有ji廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。

(2)嚴格控制RTO進kou有ji物的濃度，使其控制在一個安quan的水平，這是預(yù)防bao炸的一個最根本的措施。RTO本身就是一個點火源，如果jin口濃度已經(jīng)超過爆炸下限，即使前面用了防bao風機、管道采用了防jing電都無濟于事。由于有ji物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業(yè)有ji廢氣的突發(fā)性排放，入口濃度必xu遠低于爆炸下限（一般低于爆炸下限的25%）。

(3)增設(shè)必yao的儀器設(shè)備，廢氣入口及必yao的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀；對于gao濃du廢氣，RTO入口需加稀釋風閥；廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設(shè)計得當；增加濃度監(jiān)測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設(shè)備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題第yi時間做出正確的動作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；在RTO設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施。

(4)優(yōu)化收集系統(tǒng)。對吸風罩、風機選用進行規(guī)范設(shè)計，同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確bao廢氣收集效果。對于易燃易爆廢氣在設(shè)計收集系統(tǒng)和預(yù)處理系統(tǒng)時，不追求過高的強度反而有利于系統(tǒng)安quan。

(5)qiang化預(yù)處理措施。由于jing細化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動，因此需對各類不同濃度的有ji氣進行混勻、緩沖和預(yù)處理，建議企業(yè)采用PP填料塔對有ji廢氣進行預(yù)處理，由于PP填料塔強度不高，在發(fā)生事故時極易泄爆，zui大限度的bao證系統(tǒng)an全。

(6)漸進化ke學(xué)調(diào)試。RTO爐調(diào)試時理應(yīng)xian進行空載調(diào)試，待空載調(diào)試穩(wěn)定后再逐步接入低濃度有ji廢氣，如企業(yè)污水池加蓋收集后廢氣、車間換風廢氣等，最終再逐步接入gao濃du廢氣，同時對擬接入gao濃du廢氣的排放流量、排放濃度進行檢測，zhong點關(guān)注峰時濃度，單一排氣點有ji濃度宜控制在1000ppm以內(nèi)，zui高不得超過5000ppm。

(7)安裝在線監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)置電控系統(tǒng)操作間。RTO爐凈化處理系統(tǒng)是一項人機高度結(jié)合的設(shè)備，雖然其自動化程度較高，但必bi須安排專人進行維護與管理，如RTO爐在發(fā)生爆炸前有ji物濃度常會在短時間內(nèi)xun速升高，此時系統(tǒng)若有人值守則可提前發(fā)出預(yù)警并采取bi要的措施，避免事故的發(fā)生；同時對RTO各系統(tǒng)尾氣安裝TVOC濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)，為企業(yè)管理提供bi要的數(shù)據(jù)支撐。

RTO裝置的優(yōu)點

RTO裝置具有如下優(yōu)點：di一，操作費用低,超低燃料費，當有ji廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料；di二，jing化率gao，三室RTO凈化率在%99以上，熱回收效率達到%95以上；第三，不產(chǎn)生NOX等二次污染；第四，全自動控制、操作簡單；第五，可以用廢溶劑作為燃料；第六，che底去除臭味；第七，對烘房所做產(chǎn)品無ren何fu作yong；第八，維護費用低；第九，an全性高。

RCO-蓄熱式催化劑焚燒爐(RegenerativeCatalyticOxidation)

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床，VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于di二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為%95時，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。

CO-催化劑焚燒爐（CatalyticOxidizer）

催化劑焚燒爐的設(shè)計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風機導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度，再通過催化劑床，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進入換熱器之殼側(cè)將管側(cè)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗，zui后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

催化燃燒適用于小風量，gao濃du，高溫的廢氣

CO出口溫度為160-200℃，一部分帶溫廢氣與冷空氣混合后溫度控制在110℃到120℃，利用該部分熱源對活性炭進行脫附zai生。

系統(tǒng)分為三個區(qū)域，1.換熱區(qū)域，脫附后的gao濃du，小風量廢氣先通過列管式換熱器與高溫熱源進行換熱什溫后，升溫至200℃左右進入di二區(qū)域，補溫，CO起燃溫度300℃，第三區(qū)域催化氧化。

TO-直接燃燒焚燒爐

組合工藝：

gao濃du廢氣中，對總量限值或排放廢氣濃度較高如涂布機、化工、制藥等行業(yè)的廢氣，僅靠單級RTO無法滿足排放限值或排放標準的要求，若采用新風稀釋jin口濃度后采用RTO處理來達標，RTO投資成本將增加并無經(jīng)濟效益，同時總排放量并未減少，不具有環(huán)境效益。而由于廢氣nong度gao，熱量有富余，采用TO工藝是提高凈化效率，同時降低總量排放的有xiao措施，同時具備余熱回用的經(jīng)濟效率，一舉兩得，有較好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

熱力燃燒法TO

優(yōu)點：

1. 凈化xiao率gao

2. 可凈化各種有ji廢氣，不需要預(yù)處理，不穩(wěn)定因素少，可kao性gao

3. 在廢氣nong度gao、she計he理的條件下，可回用熱能

缺點：

1. 處理溫度高，能耗大

2. 存在二次污染

3. 燃燒裝置、燃燒室、熱回收裝置造價高，維修較難

4. 處理大流量、低濃度廢氣能耗過大，運行費用高

RTO

優(yōu)點：

1. 具有TO的各項優(yōu)點，但對復(fù)雜的有ji廢氣需要預(yù)處理

2. 能耗遠低于TO，可處理大流量低濃度廢氣

缺點

1. 處理溫度比TO低，但仍較高，因而仍有少量二次污染

2. 造價較高

3. 占地面積大

催化燃燒法 CO

優(yōu)點：

1. 凈化xiao率gao，無二次污染

2. 能耗較低，在相同條件下約比TO低50%，因而運行費用低

缺點：

1. 用電能預(yù)熱時，不能處理低濃度廢氣

2. 催化劑成本高，且有使用壽命限制

3. 復(fù)雜廢氣需預(yù)處理

RCO

優(yōu)點：

1. 凈化xiao率gao，無二次污染

2. 在各種燃燒法中能耗zui低，廢氣濃度在1-1.5g/m3時即能無耗運行

3. 能處理各種有ji廢氣

缺點：

1. 整體式占地面積小，但維修困難

2. 分體式占地面積大

3. 整體式不宜用于gao濃du（4g/m3），否則催化床會超溫

4. 復(fù)雜廢氣需預(yù)處理