1.

在前期的VOCs富集過程中，由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過高，當(dāng)對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時，會由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。

解決該問題可以從兩個方面著手：一是采用著火點(diǎn)高的活性炭；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC 編程中加入脫附溫度超溫時停zhi脫附程序；同時要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消fang水管并連結(jié)煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外失火。

2.催化氧化爐爆炸問題及防范措施

在處理gao濃duVOCs 時，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分有ji廢氣的爆炸極ji限時，就會有爆炸的危險。因此，要時刻監(jiān)測爐內(nèi)VOCs 濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將gao濃du廢氣稀釋到爆炸ji限下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中xun速釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。

3.整個催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施

整個催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量gao濃du有ji廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)，車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個管路是全通的，此時脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個系統(tǒng)起火爆炸。針對上述情況應(yīng)該采取如下措施：安gao質(zhì)liang風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。

4.催化燃燒法的整體an全措施

使用催化燃燒法應(yīng)嚴(yán)格按工程技術(shù)規(guī)范進(jìn)行消防措施處理，工程裝置應(yīng)盡可能地放置在室外，并且按an全生產(chǎn)規(guī)范要求留足an全距離及設(shè)置an全防護(hù)欄和相關(guān)顏色，氣流走向，閥門開關(guān)方向，電源標(biāo)識，操作規(guī)范等an全警示措施。

蓄熱燃燒法的常見an全問題及防范措施

從部分企業(yè)使用情況調(diào)查來看，主要存在以下幾方面原因：

（1）部分企業(yè)主體裝置設(shè)計時未考慮使用RTO，存在設(shè)計上an全措施不到位、自動化程度不足、實際工況與設(shè)備負(fù)荷不匹配。

（2）企業(yè)有ji廢氣的成份比較多元化、氣量不穩(wěn)定。jing細(xì)化工等企業(yè)間歇生產(chǎn)的特點(diǎn)，使得有ji廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。

（3）部分企業(yè)未充分根據(jù)自身企業(yè)實際，合理選擇設(shè)備設(shè)施。生產(chǎn)后實際工況與RTO 理想狀況相差較大。

（4）突發(fā)性問題的考慮不周，發(fā)生突發(fā)問題時應(yīng)對不得當(dāng)、不及時。

為了防止RTO安quan事故的發(fā)生、降低事故損失，環(huán)保設(shè)計單位在進(jìn)行RTO設(shè)計時bi須把安quan問題放在di一位來考慮，目前比較常見的措施歸納為以下幾點(diǎn)：

（1）設(shè)計人員要了解客戶的工藝，明確工藝過程中有ji廢氣的排放特點(diǎn)及可能存在的突發(fā)因素。

（2）嚴(yán)格控制RTOjin口有ji物的濃度，使其控制在一個安quan的水平，這是預(yù)防bao炸的一個最根本的措施。

RTO本身就是一個點(diǎn)火源，如果jin口濃度已經(jīng)超過爆炸下限，即使前面用了防bao風(fēng)機(jī)、管道采用了fang靜dian都無濟(jì)于事。由于有ji物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業(yè)有ji廢氣的突發(fā)性排放，入口濃度bi須遠(yuǎn)低于爆炸下限。

主要措施有：

①廢氣入口及bi要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀；

②對于gao濃du廢氣，RTO入口加稀釋風(fēng)閥；

③廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設(shè)計得當(dāng)；

④濃度監(jiān)測儀、稀釋風(fēng)閥、RTO風(fēng)機(jī)等儀器設(shè)備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題di一時間做出正確的動作。

（3）為了降低安quan事故造成的損失，一般有如下措施：

①在RTO入口加阻火器，防止回火；

②在燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；

③在設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施。

一、RT0爐an全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。在用RTO爐應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行an全風(fēng)險評估論證：對于廢氣成分復(fù)雜的，應(yīng)進(jìn)行HAZOP分析并采取相應(yīng)的an全措施。二、RTO爐可通過設(shè)置緩沖罐、調(diào)整風(fēng)量等預(yù)處理設(shè)施，嚴(yán)格控制RTO爐入口有ji物濃度和流速，bao證相對平穩(wěn)、安quan運(yùn)行。三、RTO爐應(yīng)采取有xiao措施，防止管道及RTO爐下室體中的冷凝和沉積產(chǎn)生。四、RTO爐應(yīng)通過強(qiáng)制通風(fēng)措施，滿足zui低通風(fēng)量要求，避免可燃物積聚、回火等。五、RTO爐應(yīng)設(shè)置PLC或DCS控制系統(tǒng)（視情況可設(shè)置安quan儀表系統(tǒng)），對風(fēng)機(jī)、閥門、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設(shè)備設(shè)施的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控和聯(lián)鎖。關(guān)鍵設(shè)備an全儀表系統(tǒng)應(yīng)不低于SIL2標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。六、RTO爐現(xiàn)場電氣儀表設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照防bao等級設(shè)計，管道或爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)置泄爆片；RTO爐應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和接地保護(hù)功能，廢氣管線選材要注意fang靜dian。七、RTO爐應(yīng)設(shè)置斷電斷氣后進(jìn)氣閥、排氣閥緊急關(guān)閉，防止煙囪效應(yīng)引起蓄熱層下部溫度上升。八、RTO爐應(yīng)設(shè)置UPS備用電源和壓縮空氣儲氣罐。對于濃度較高且含有低燃點(diǎn)物質(zhì)的應(yīng)急排空管道，嚴(yán)禁與高溫排空管道共用煙囪排放。