熱門產(chǎn)品
熱氧化處理VOCs知識點匯總
RTO-蓄熱式熱氧化焚燒爐(760℃以上)
原理是在高溫下將廢氣中的有ji物(VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,三室RTO廢氣分解效率達(dá)到%99以上,熱回收效率達(dá)到%95以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。
氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)te制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有ji廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以bao證VOC去除率在%98以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
RTO裝置有兩室、三室以及多室裝置,兩室RTO裝置VOCs的去除率在%95~%98,三室RTO裝置VOCs去除率可達(dá)到
598以上。RTO(蓄熱式熱氧化爐)與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比,具有熱xiao率gao(大于等于90%)、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度(相對于廢氣排放而言)等優(yōu)點。
不適用于RTO的情況:
1. 閃點低,揮發(fā)性強(qiáng)的氣體,如石油醚,異丙醚,爆炸風(fēng)險大。(環(huán)氧丙烷,環(huán)氧乙烷,化學(xué)性質(zhì)較為活潑,需留意)
2. 溫度不宜過高,(濃度)防止高溫破環(huán)蓄熱體
3. VOCS濃度不宜過高,過高會降低換向閥的壽命you機(jī)物不宜采用RTO燃燒。
5. 當(dāng)廢氣中含有硅時,應(yīng)采取措施避免或減緩蓄熱體堵塞或性能下降。
an全措施:
為了防止RTOan全事故的發(fā)生、降低事故損失,環(huán)保設(shè)計單位在進(jìn)行RTO設(shè)計時bi須把a(bǔ)n全問題放在di一位來考慮,目前比較常見的措施歸納為以下幾點:
(1)充分了解客戶的工藝,明確工藝過程中有ji廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。
(2)嚴(yán)格控制RTO進(jìn)kou有ji物的濃度,使其控制在一個an全的水平,這是預(yù)防bao炸的一個最根本的措施。RTO本身就是一個點火源,如果進(jìn)kou濃度已經(jīng)超過爆炸下限,即使前面用了防bao風(fēng)機(jī)、管道采用了防jing電都無濟(jì)于事。由于有ji物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低,同時由于化工企業(yè)有ji廢氣的突發(fā)性排放,入口濃度bi須遠(yuǎn)低于爆炸下限(一般低于爆炸下限的25%)。
(3)增設(shè)bi要的儀器設(shè)備,廢氣入口及bi要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀;對于gao濃du廢氣,RTO入口需加稀釋風(fēng)閥;廢氣入口加緩沖罐,緩沖罐的體積要設(shè)計得當(dāng);增加濃度監(jiān)測儀、稀釋風(fēng)閥、RTO風(fēng)機(jī)等儀器設(shè)備之間的連鎖控制,對突發(fā)問題di一時間做出正確的動作;在RTO入口加阻火器,防止回火;在RTO燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片;在RTO設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施。
(4)優(yōu)化收集系統(tǒng)。對吸風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)選用進(jìn)行規(guī)范設(shè)計,同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃,形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng),que保廢氣收集效果。對于易燃易爆廢氣在設(shè)計收集系統(tǒng)和預(yù)處理系統(tǒng)時,不追求過高的強(qiáng)度反而有利于系統(tǒng)an全。
(5)qiang化預(yù)處理措施。由于jing細(xì)化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動,因此需對各類不同濃度的有ji廢氣進(jìn)行混勻、緩沖和預(yù)處理,建議企業(yè)采用PP填料塔對有ji廢氣進(jìn)行預(yù)處理,由于PP填料塔強(qiáng)度不高,在發(fā)生事故時極易泄爆,zui大限度的bao證系統(tǒng)an全。
(6)漸進(jìn)化ke學(xué)調(diào)試。RTO爐調(diào)試時理應(yīng)xian進(jìn)行空載調(diào)試,待空載調(diào)試穩(wěn)定后再逐步接入低濃度有ji廢氣,如企業(yè)污水池加蓋收集后廢氣、車間換風(fēng)廢氣等,最終再逐步接入gao濃du廢氣,同時對擬接入gao濃du廢氣的排放流量、排放濃度進(jìn)行檢測,zhong點關(guān)注峰時濃度,單一排氣點有ji濃度宜控制在1000ppm以內(nèi),zui高不得超過5000ppm。
(7)安裝在線監(jiān)控系統(tǒng),設(shè)置電控系統(tǒng)操作間。RTO爐凈化處理系統(tǒng)是一項人機(jī)高度結(jié)合的設(shè)備,雖然其自動化程度較高,但bi須安排專人進(jìn)行維護(hù)與管理,如RTO爐在發(fā)生爆炸前有ji物濃度常會在短時間內(nèi)迅su升高,此時系統(tǒng)若有人值守則可提前發(fā)出預(yù)警并采取bi要的措施,避免事故的發(fā)生;同時對RTO各系統(tǒng)尾氣安裝TVOC濃度在線監(jiān)控系統(tǒng),為企業(yè)管理提供bi要的數(shù)據(jù)支撐。
RTO裝置的優(yōu)點
RTO裝置具有如下優(yōu)點:di一,操作費用低,超低燃料費,當(dāng)有ji廢氣濃度在450PPM以上時,RTO裝置不需添加輔助燃料;di二,凈hua率gao,三室RTO凈化率在%99以上,熱回收效率達(dá)到%95以上;第三,不產(chǎn)生NOX等二次污染;第四,全自動控制、操作簡單;第五,可以用廢溶劑作為燃料;第六,che底去除臭味;第七,對烘房所做產(chǎn)品無ren何fu作yong;第八,維護(hù)費用低;第九,an全性高。
RCO-蓄熱式催化劑焚燒爐(RegenerativeCatalyticOxidation)
排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO,三向切換風(fēng)閥將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽而預(yù)熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床,VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于di二蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度,因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時,RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為%95時,RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。
CO-催化劑焚燒爐(CatalyticOxidizer)
催化劑焚燒爐的設(shè)計是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)而被加熱后,再通過燃燒器,這時廢氣已被加熱至催化分解溫度,再通過催化劑床,催化分解會釋放熱能,而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)將管側(cè)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會減少能源的消耗,zui后,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。
催化燃燒適用于小風(fēng)量,gao濃du,高溫的廢氣
CO出口溫度為160-200℃,一部分帶溫廢氣與冷空氣混合后溫度控制在110℃到120℃,利用該部分熱源對活性炭進(jìn)行脫附zai生。
系統(tǒng)分為三個區(qū)域,1.換熱區(qū)域,脫附后的gao濃du,小風(fēng)量廢氣先通過列管式換熱器與高溫?zé)嵩催M(jìn)行換熱什溫后,升溫至200℃左右進(jìn)入di二區(qū)域,補(bǔ)溫,CO起燃溫度300℃,第三區(qū)域催化氧化。
TO-直接燃燒焚燒爐
組合工藝:
gao濃du廢氣中,對總量限值或排放廢氣濃度較高如涂布機(jī)、化工、制藥等行業(yè)的廢氣,僅靠單級RTO無法滿足排放限值或排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,若采用新風(fēng)稀釋進(jìn)kou濃度后采用RTO處理來達(dá)標(biāo),RTO投資成本將增加并無經(jīng)濟(jì)效益,同時總排放量并未減少,不具有環(huán)境效益。而由于廢氣nong度gao,熱量有富余,采用TO工藝是提高凈化效率,同時降低總量排放的有xiao措施,同時具備余熱回用的經(jīng)濟(jì)效率,一舉兩得,有較好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
熱力燃燒法TO
優(yōu)點:
1. 凈化xiao率gao
2. 可凈化各種有ji廢氣,不需要預(yù)處理,不穩(wěn)定因素少,可kao性gao
3. 在廢氣nong度gao、設(shè)she合li的條件下,可回用熱能
缺點:
1. 處理溫度高,能耗大
2. 存在二次污染
3. 燃燒裝置、燃燒室、熱回收裝置造價高,維修較難
4. 處理大流量、低濃度廢氣能耗過大,運行費用高
RTO
優(yōu)點:
1. 具有TO的各項優(yōu)點,但對復(fù)雜的有ji廢氣需要預(yù)處理
2. 能耗遠(yuǎn)低于TO,可處理大流量低濃度廢氣
缺點
1. 處理溫度比TO低,但仍較高,因而仍有少量二次污染
2. 造價較高
3. 占地面積大
催化燃燒法 CO
優(yōu)點:
1. 凈化xiao率gao,無二次污染
2. 能耗較低,在相同條件下約比TO低50%,因而運行費用低
缺點:
1. 用電能預(yù)熱時,不能處理低濃度廢氣
2. 催化劑成本高,且有使用壽命限制
3. 復(fù)雜廢氣需預(yù)處理
RCO
優(yōu)點:
1. 凈化xiao率gao,無二次污染
2. 在各種燃燒法中能耗最di,廢氣濃度在1-1.5g/m3時即能無耗運行
3. 能處理各種有ji廢氣
缺點:
1. 整體式占地面積小,但維修困難
2. 分體式占地面積大
3. 整體式不宜用于gao濃du(4g/m3),否則催化床會超溫
4. 復(fù)雜廢氣需預(yù)處理