塑燒板濾芯呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)，是燒結(jié)板板厚約4mm，其內(nèi)部形成大約30μm的均勻孔隙，然后通過(guò)特別的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成2~3μм的微孔。塑燒板濾芯能捕集0.1μm以上的粉塵，對(duì)于1μm以上的粉塵捕集，排放小于1mg/m3，實(shí)現(xiàn)了意義上的零排放，塑燒板濾芯、強(qiáng)耐濕、濾板的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，它不需要經(jīng)常的維護(hù)與保養(yǎng)。良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的阻力，使塑燒板除塵器可長(zhǎng)期的工作，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。

塑燒板濾芯廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、冶金、化工、汽車、電子、醫(yī)藥、食品、焊接加工、貴重金屬回收等行業(yè)除塵設(shè)備的空氣凈化。由于塑燒板濾芯表面積大，體積小、維修保養(yǎng)方便、能過(guò)濾吸潮和含水量高的粉塵和過(guò)濾含油及纖維粉塵的優(yōu)點(diǎn)，適合氣體中含水、含油的作業(yè)場(chǎng)合，也是電除塵和布袋收塵器無(wú)法比擬的。

塑燒板濾芯出現(xiàn)縮水的原因：

1、模具溫度不能太低

模具溫度太低，熔體冷卻太快，離入水口處較遠(yuǎn)的稍厚位置，由于中間部份冷卻太快而被封死了補(bǔ)縮的通道，遠(yuǎn)處便得不到熔體的充分補(bǔ)充，致使燒結(jié)板成型縮水問(wèn)題更難解決，另一方面來(lái)說(shuō)，模具溫度太低，也不利于增加燒結(jié)板的整體收縮，使集中收縮量增加，縮水問(wèn)題嚴(yán)重明顯。

2、熔體溫度不能太低

適當(dāng)降低熔體溫度10~20℃，燒結(jié)板縮水問(wèn)題也會(huì)改正。但如果燒結(jié)板熔體溫度調(diào)得過(guò)低，比如接近熔體溫度的下限時(shí)，反而不利于解決縮水問(wèn)題，甚至還會(huì)很嚴(yán)重。原因和模溫太低相似，熔體冷凝太快，從縮水位置到水口之間無(wú)法形成較大的有利于補(bǔ)縮的溫度差，縮水位置的補(bǔ)縮通道會(huì)過(guò)早被封死。此外，熔體溫度太低也一樣不利于增加燒結(jié)板整體收縮的量，導(dǎo)致集中收縮的量增加，從而加劇了縮水的問(wèn)題。

3、充型速度不能太慢

降低充型速度，可使在前面的熔體與入水口之間形成較大的溫度差，進(jìn)而有利于熔體由遠(yuǎn)至近順序凝固和補(bǔ)縮，同時(shí)也有利于距水口較遠(yuǎn)的縮水位置獲得較高壓力補(bǔ)充，對(duì)燒結(jié)板縮水問(wèn)題的解決會(huì)有很大的幫助。