單機布袋除塵器要每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障。發(fā)現(xiàn)故障應及時停機，查找原因，修后再用。設備應保持脈沖控制器表面清潔。單機布袋除塵器每工作999小時需要向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年替換一次潤滑脂。設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以確定氣路通暢。單機布袋除塵器經(jīng)常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足。單機布袋除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應及時替換。

單機布袋除塵器的工作原理是利用引風機進行風量輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經(jīng)過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化氣體通過濾袋進入引風機后由排氣管道排出，除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。單機布袋除塵器隨著過濾時間的增加，濾袋殘留吸附灰塵越來越多而影響正常除塵工作，采用停機自動搖振數(shù)十秒，使殘附在濾袋內(nèi)部表面的粉塵抖落下來，粉塵落入灰斗、抽屜或直接落到輸送皮帶上。

單機布袋除塵器無負荷試用時要留意的問題：

1、處理缺陷：無負荷試車過程發(fā)現(xiàn)的設備缺陷和隱患，應全部記錄、認真研討、采取修補措施，防思于未然。

2、空載運行：在空載（不通塵）狀態(tài)下，組織與觀察除塵設備的運行工況，特別是主風機的電壓、電流、轉速和振動性，以及除塵器的風量、阻力、電場特性等指標；宏觀定性評價除塵器運行的整體性、連續(xù)性和適用性，設備整體功能匹配、運行連續(xù)、功能適宜。

3、巡回檢查：對除塵系統(tǒng)（特別是除塵器）進行巡回檢查，主要是觀察無負荷試車運行動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理除塵設備安裝潛在的不確定因家，糾正差錯，提升除塵設備完好串。

4、重大隱患的處理，要講求精神，在查看研討基礎上采取技術，買甚去掉缺陷，提升設備安裝質(zhì)量。

5、試車驗證：對于無負荷試車中發(fā)現(xiàn)的缺陷和隱患，在修補和處理后，要經(jīng)過一次或多次試車加以驗證；要通過試車驗證予以確認。達到設計指標。

影響單機布袋除塵器工作速率的原因有哪些？下面，為您詳細介紹：

1、清灰。根據(jù)設備現(xiàn)場的實際情況設定設備的清灰周期與清灰間隔時間，及時清理掉設備中的灰塵、濾袋上粘附的積塵，減小設備運行阻力，提升其工作速率，一般清灰間隔在4s左右對布袋進行噴吹，每次噴吹時間為0.2-0.3s左右，單元與單元之間噴吹時間間隔為30s左右。對設備中的積灰也要及時清理，避免積灰太多，增加除塵壓力，或者進風口阻塞。

2、漏風率。單機布袋除塵器的漏風率要求小于3%，如果除塵設備有漏風的情況，其除塵速率會受到影響，并且還會在程度上影響設備的使用壽命，一般除塵布袋是處于負壓運行，如果設備密封不嚴或者有其他漏風情況的產(chǎn)生就會在設備內(nèi)部形成小回路，而且還可能會降低系統(tǒng)溫度，容易造成糊袋情況產(chǎn)生，影響其收塵效果。

3、設備保溫。保溫是要確定過濾氣體溫度，避免溫度高對濾料造成損壞，或者溫度太低，使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發(fā)生。

4、過濾袋材料。過濾材料是除塵器設備的核心，對設備的工作性能和除塵速率起著重要作用，因為現(xiàn)場粉塵的性質(zhì)、溫度、濕度等條件不同，要選擇相應材質(zhì)的濾料，才能確定除塵效果，要考慮環(huán)境的溫度、蝕性、透氣性、清灰難度、透氣性、強度、價格等。

5、過濾風速。過濾風速受含塵氣體濃度、性質(zhì)、溫度、濕度、實際工況以及清灰方式等影響因素作用，當粉塵顆粒大、氣體濃度小、溫度濕度低時，設備過濾風速可高一些，反之則應該低一些。當過濾風速比大時，會增大濾袋的負荷，加重其破損幾率，并降低除塵速率。